| 改善內(nèi)污實(shí)驗(yàn) |
實(shí)驗(yàn)分析 |
1.鏡下分析內(nèi)污廢品，發(fā)現(xiàn)20%屬于PI層下內(nèi)污，40%是PI層上灰塵，雜質(zhì)，20%是粉聚，20%是絲印漏油。 |
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| 2.LCD液晶屏前工序造成內(nèi)污工序：PI印刷 貼合（包括脫膜不凈） |
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| 3.PI房可能內(nèi)污源分析：① PI前清洗脫膜不凈，接玻璃自檢不仔細(xì)。 |
| ②PI印刷前玻璃暫存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 |
| ③層流罩內(nèi)贓，凈化度不夠 |
| ④欄榍造成 |
| ⑤PI機(jī)內(nèi)，預(yù)烘爐 |
| ⑥預(yù)烘后，玻璃置留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
| 4.PI固化可能內(nèi)污源分析：①進(jìn)出爐操作不當(dāng)，爐內(nèi)有灰塵。 |
| 5.摩擦房可能內(nèi)污源分析：①摩擦前玻璃置留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
| ②摩擦后粉榍 |
| 6.絲印房可能內(nèi)污源分析：①絲網(wǎng)漏油 |
| ②絲印后，玻璃放置在臺(tái)面，臺(tái)面贓（有欄榍） |
| 7.噴粉房可能內(nèi)污源分析：①粉聚 |
| ②絲印后，貼合前，玻璃置留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 |
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| ③噴粉人員，在檢查噴粉效果時(shí)，走動(dòng)帶動(dòng)地上灰塵 |
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| 解決方案 |
PI房 |
1.脫膜情況：①抽檢5欄脫膜玻璃鏡下觀察脫膜效果。 |
| 2.印刷玻璃置留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：①.做置留時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)比實(shí)驗(yàn)（跟進(jìn)人：曾斌/龍風(fēng)珍） |
| ②.要求員工做到每天對(duì)玻璃置留臺(tái)面清潔2次，地面清潔一次 |
| （用吸塵輪，未開(kāi)機(jī)前）。 |
| ③.與前崗位協(xié)調(diào)好，做到玻璃在暫存臺(tái)上置留時(shí)間盡可能短 |
| 3.層流罩：①.用干凈的白玻璃放置于層流罩下做對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
| ②.同設(shè)備一起清潔翅流罩 |
| 4.PI機(jī)內(nèi)，預(yù)烘爐內(nèi)內(nèi)污：①.對(duì)比兩臺(tái)PI機(jī)，預(yù)烘爐內(nèi)污情況 |
| ②.對(duì)PI機(jī)，預(yù)烘爐進(jìn)行清潔（對(duì)預(yù)烘爐加抽風(fēng)機(jī)） |
| 5.預(yù)烘后：①要求員工做到先進(jìn)先出，預(yù)烘后的玻璃最短時(shí)間放進(jìn)固化爐內(nèi) |
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| PI固化 |
1.每天進(jìn)出爐要對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行清潔，做到烤玻璃由上至下，玻璃出爐由下到上的順序 |
| 2.杜絕多人在PI固化房活動(dòng)。 |
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| 摩擦 |
1.摩擦前玻璃置留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：①.做置留時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)比實(shí)驗(yàn)(跟進(jìn)人：曾斌) |
| ② 控制摩擦房人員流動(dòng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 |
| ③.摩擦前，用氣槍清潔玻璃，摩擦后，用氣槍清潔玻璃 |
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| 絲印 |
1.漏油：①改善制網(wǎng)工藝，仔細(xì)檢查補(bǔ)網(wǎng)情況。 |
| ②絲印前，先用白玻璃試印5PCS，檢查線條，檢查有無(wú)漏油情況。 |
| ③絲印過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏油情況，要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，漏油玻璃打返工。 |
| 2.臺(tái)面贓：開(kāi)班前對(duì)臺(tái)面清潔一次，生產(chǎn)中，用吸塵輪清潔兩次 |
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| 噴粉 |
1.粉聚：做噴粉對(duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn) 積水粉：異丙醇=1(g)：120(ml)粉聚少。 |
| 2.絲印，噴粉，貼合三崗位互相協(xié)作，讓玻璃在空氣中置留時(shí)間盡可能短。 |
| 3.控制人員走動(dòng)。 |
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| 改善絲網(wǎng)漏油 |
實(shí)驗(yàn)分析 |
1.制網(wǎng)：感光膠內(nèi)有氣泡。 |
| 2.制網(wǎng)：刮膠前，絲網(wǎng)沒(méi)有洗干凈。 |
| 3.制網(wǎng)：膠膜厚不夠。 |
| 4.制網(wǎng)：烘烤時(shí)間不夠。 |
| 5.制網(wǎng)：烘烤溫度不宜。 |
| 6.制網(wǎng)：曝光時(shí)間不夠 |
| 7.制網(wǎng)：曝光機(jī)平板上有灰塵，制網(wǎng)房?jī)?nèi)潔凈度不高。 |
| 8.制網(wǎng)：菲林臟，菲林劃傷 |
| 9.絲印：刮膠刀口不平。 |
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| 解決方案 |
氣泡 |
1 .新配感光膠攪拌時(shí)間≥1H。攪拌方向：逆時(shí)針。 |
| 2.攪拌后的感光膠須靜置2-3小時(shí)才能正常使用。 |
| 3.刮膠速度必須要慢，不宜過(guò)快，刮膠用度75度 |
| 4.抽真空，除氣泡，做對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
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| 洗網(wǎng)不凈 |
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| 1.新繃的網(wǎng)：先用磨網(wǎng)膏 脫脂劑 用水沖洗 烘烤 |
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| 2.脫膜網(wǎng)：鬼影膏 脫膜粉 磨網(wǎng)膏 用水沖洗 烘烤 |
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| 膠膜厚不夠 |
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| 1.以前的7次 現(xiàn)在的14次（正面三次，背面四次，循環(huán)兩次） |
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| 時(shí)間，溫度 |
1.做溫度時(shí)間對(duì)比實(shí)驗(yàn)①45℃/15MIN 55℃/15MIN 55℃/20MIN三種對(duì)比 |
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②55℃/20MIN 40℃/40MIN 二種對(duì)比（感光膠最佳鏈接溫度40℃） |
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| 曝光時(shí)間不夠 |
1.測(cè)量光強(qiáng)度 |
| 2.根椐刮膠14次，按需要增加曝光時(shí)間，做對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
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| 曝光機(jī)平板臟 |
1.每天曝光前須用無(wú)塵布和灑精擦洗，曝光網(wǎng)框不能在玻璃板上移動(dòng)，以免造成玻璃板劃傷 |
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| 菲林臟 |
1.曝光前需用無(wú)塵紙，酒精朝一個(gè)方向擦，用力不宜過(guò)猛，菲林用完之后要用保護(hù)膜貼好。 |
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| 曝光后針孔 |
1.用配好的感光膠補(bǔ)網(wǎng)，然后采用正反二次曝光，曝光與正常曝光時(shí)間一樣。 |
| 2.采構(gòu)紅色封網(wǎng)漿（藍(lán)色封網(wǎng)漿不耐水） |
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| 刮膠刀口不平 |
1.更換刮膠刀。 |
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| 改善邊框偏小 |
實(shí)驗(yàn)分析 |
1.絲?。河∧z速度太快。 |
| 2.絲?。哼吙蛴湍扯忍摺?/td>
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| 3.絲?。壕W(wǎng)距，壓力搭配不當(dāng)。 |
| 4.制網(wǎng)：網(wǎng)張力不夠。 |
| 5.制網(wǎng)：網(wǎng)膜厚不夠。 |
| 6.熱壓：壓力太小。 |
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| 解決方案 |
絲印 |
1.調(diào)慢刮膠速度 |
| 2.邊框油墨粘度調(diào)小。 |
| 3.當(dāng)網(wǎng)距偏小時(shí)（小于3.3MM），可適當(dāng)?shù)臏p小刮膠壓力， |
| 當(dāng)網(wǎng)距偏大時(shí)（大于3.3MM），可適當(dāng)?shù)脑龃蠊文z壓力 |
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| 制網(wǎng) |
1.要求繃網(wǎng)時(shí)張力達(dá)到20-23N，做網(wǎng)張力大小對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
| 2.做外發(fā)網(wǎng)與本廠網(wǎng)對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
| 3.增加刮膠次數(shù)，做刮膠次數(shù)對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
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| 熱壓 |
1.做壓力大小，時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 |
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